Недавно проект «Разработка технологии автоматической сварки продольных швов резервуаров для хранения СПГ SINOPEC», возглавляемый строительной компанией № 4 и реализуемый совместно филиалом SINOPEC Natural Gas и SINOPEC Engineering Incorporation (SEI), был успешно продвинут и применен к резервуару для хранения СПГ объемом 220 000 -кубических метров проекта Тяньцзинь СПГ (Фаза II). Это знаменует собой первое внедрение технологии автоматической сварки продольных швов больших резервуаров для хранения СПГ в компании SINOPEC. Технология заменяет традиционный метод ручной сварки резервуаров для хранения СПГ и обеспечивает полную механизированную сварку внутренних стенок резервуаров для хранения СПГ.
Строительная компания №4, являясь основным разработчиком научно-исследовательского проекта, придает большое значение опытно-конструкторским работам. Для проведения совместных исследований под руководством технического отдела компании была создана исследовательская группа, состоящая из Научно-исследовательского института современной сварки, Инжиниринговой компании по хранению и транспортировке и Проекта Тяньцзинь СПГ (Фаза II).
18 мая 2021 года Инжиниринговый департамент Группы Корпорация организовал и провел технико-экономическое обоснование процесса автоматической сварки продольных швов крупных резервуаров для хранения СПГ. Филиал природного газа, SEI, Главный пост по надзору за качеством, Строительная компания №4 Китая и другие участники приняли участие в обсуждении и исследовании, рассмотрели план разработки технической возможности автоматической сварки продольных швов резервуаров для хранения СПГ, составленный Строительной компанией №4 Китая, и завершили заявку на начало проектных работ.
2 ноября 2021 года инженерный департамент корпорации Group пригласил специалистов отрасли провести экспертизу плана разработки процесса автоматической сварки продольных швов стали 9Ni, предложенного Китайской строительной компанией №4.
18 марта 2022 года Инжиниринговый департамент Корпорации Группы организовал и провел поэтапное оценочное совещание по проекту технической разработки «Разработка технологии автоматической сварки продольных швов резервуаров для хранения СПГ SINOPEC». В оценке приняли участие Департамент науки и технологий, Департамент материалов и оборудования корпорации Group, Филиал природного газа, Главная станция контроля качества, Четвертая строительная компания, SEI, Гуанчжоуская инженерная компания и другие организации, а также специально приглашенные эксперты. Все участники единогласно согласились с тем, что технология автоматической сварки продольных швов внутренних резервуаров резервуаров для хранения СПГ, разработанная в рамках этого исследовательского проекта, отличается превосходными сварочными характеристиками и хорошим качеством поверхности и может быть использована в экспериментальных проектах, таких как Тяньцзиньский СПГ (Фаза II).
Исследовательская группа провела-углубленные исследования по выбору оборудования, системам перемещения сварки, размерам рамы оборудования, источникам сварочного тока, механизмам подачи проволоки, защитному газу, типам канавок и другим аспектам, а также провела многочисленные испытания и усовершенствования параметров процесса, а также оптимизацию сварочных аппаратов. В НИИ сварки выполнена предварительная технологическая отработка, изготовлено 120 пластин и изготовлено 330 образцов для эксплуатационных испытаний.
13 апреля 2022 года исследовательская группа завершила ввод в эксплуатацию оборудования для проекта «Тяньцзинь СПГ» (этап II) и возглавила применение технологии автоматической сварки продольных швов в резервуаре-хранилище №. 6. Проанализировав и оценив результаты применения четырех-сварных швов на строительной площадке, команда подтвердила превосходные характеристики технологии автоматической сварки продольных швов и успешно реализовала-применение этой технологии на строительной площадке.
13 февраля 2023 года на резервуаре № 9 проекта «Тяньцзинь СПГ» (Фаза II) была начата первая автоматическая сварка вертикальных швов низкотемпературных резервуаров хранения СПГ компании Sinopec. По состоянию на 15 марта полностью сварено 52 вертикальных шва резервуара №9 с однократной аттестацией сварки 99,98%. В проектной документации класс II указан как приемлемый уровень квалификации для рентгенографических пленок сварных швов, однако все сварочные пленки соответствуют стандарту класса I. Сварные швы имеют превосходное формирование поверхности, превосходный внешний вид и равномерную сварочную рябь, что заслужило единодушную похвалу со стороны всех сторон на объекте.
Разработка технологии автоматической сварки продольных швов резервуаров для хранения СПГ с целью реализации автоматизации сварки позволяет не только устранить существующую нехватку сварщиков, снизить трудоемкость строителей, значительно повысить эффективность сварки продольных швов резервуаров, сократить сроки монтажа стеновых панелей резервуаров, сократить затраты на строительство предприятий и повысить их рыночную конкурентоспособность, но и сохранить лидирующие позиции предприятия по технологии сварки резервуаров для хранения СПГ в отрасли.
Высокоэффективная-сварка TIG с горячей проволокой применяется во избежание серьезного загрязнения, такого как дым и шум, возникающие в результате строжки угольной дугой, обратной стружки или шлифования при традиционных процессах ручной сварки, что создает экологически чистую и безопасную для окружающей среды строительную среду, свободную от дыма, пыли и шума.
Компания придерживается управленческих инноваций и технологических инноваций, обязуется трансформировать инновационные достижения, ускорять технологический прогресс и их применение, а также в полной мере использовать поддерживающую и гарантирующую роль своих исследовательских групп в-руководстве проектами и технических прорывах. Оно сохранит и расширит ведущие профессиональные преимущества компании, а также обеспечит мощную поддержку созданию -ведущего в мире технологического-инжинирингового строительного предприятия.
